En una ajetreada planta de reciclaje, se han implantado carretillas elevadoras para terrenos difíciles FD35-RT como parte de un programa más amplio de mejora de la seguridad destinado a reducir los riesgos de colisión durante la manipulación diaria de chatarra y residuos. Las máquinas transportan materiales por zonas congestionadas del patio, al tiempo que ofrecen a los operarios una mejor visibilidad del tráfico peatonal y de la maquinaria circundante.
Con una capacidad de 3,5 toneladas, neumáticos macizos y un paquete de visibilidad mejorada, las carretillas elevadoras ayudan a la planta a mejorar la seguridad diaria sin ralentizar el ritmo de las operaciones de clasificación, apilado y carga.
El cliente gestiona una planta de reciclaje que procesa chatarra mixta y residuos, con múltiples carretillas elevadoras y manipuladores telescópicos que se desplazan continuamente entre las zonas de recepción, clasificación y carga.
Las instalaciones cuentan con pasillos estrechos entre los contenedores de clasificación, pasillos peatonales muy transitados por el personal y muelles de carga a los que llegan camiones a lo largo del día. El elevado volumen de movimiento de materiales hace que, a menudo, varias máquinas operen muy cerca unas de otras dentro de las mismas áreas de trabajo.
Las frecuentes maniobras en espacios reducidos entre carretillas elevadoras, peatones y equipos fijos generaban un riesgo constante de colisión, especialmente en las esquinas sin visibilidad cercanas a los contenedores de clasificación.
El polvo y los residuos habituales en los patios de reciclaje reducían la visibilidad de los operarios durante determinados momentos del día, lo que dificultaba detectar a los peatones u otras máquinas a distancia.
Las maniobras de marcha atrás en zonas de carga estrechas se identificaron como un problema de seguridad recurrente, especialmente cuando varias máquinas estaban en funcionamiento al mismo tiempo.
La instalación necesitaba una forma práctica de mejorar la visibilidad y la percepción del entorno sin alterar los flujos de trabajo existentes ni requerir una sustitución completa de los equipos.
HAMAC suministró dos carretillas elevadoras para terrenos accidentados FD35-RT equipadas con un paquete de visibilidad mejorada, que incluye retrovisores gran angular, luces de trabajo adicionales y una mejor visibilidad desde la cabina, para garantizar un funcionamiento más seguro en el centro de reciclaje.
La capacidad de 3,5 toneladas de la FD35-RT y su diseño con neumáticos macizos se adaptan a las superficies irregulares del centro y a los frecuentes ciclos de carga, mientras que las características de visibilidad añadidas ayudan a los operarios a tener una mejor percepción de su entorno durante las tareas rutinarias.
Durante las operaciones de recepción, las carretillas elevadoras trasladan la chatarra entrante desde las zonas de recepción hasta los contenedores de clasificación, y los operadores aprovechan la mejora en la posición de los retrovisores para controlar los ángulos muertos cerca de las esquinas de los contenedores.
En la zona de clasificación, las máquinas se desplazan por pasillos estrechos entre las pilas de material, donde el paquete de visibilidad mejorada ayuda a los operarios a detectar a los peatones u otros equipos antes de realizar giros.
En el muelle de carga, las carretillas elevadoras colocan los materiales clasificados para su carga en los camiones, y las luces de trabajo adicionales facilitan una visibilidad más clara durante los turnos de primera hora de la mañana y última hora de la tarde.
Las carretillas elevadoras también se encargan de las tareas rutinarias de mantenimiento del patio, trasladando contenedores y palés vacíos entre zonas, al tiempo que mantienen unos estándares de visibilidad constantes a lo largo de cada turno.
Los operarios realizan una comprobación de la visibilidad y de los retrovisores como parte de su inspección previa al turno, confirmando que todas las líneas de visión están despejadas y ajustadas correctamente para las tareas del día.
La instalación ha establecido vías peatonales específicas, separadas de las rutas de circulación de las carretillas elevadoras, lo que reduce la probabilidad de encuentros inesperados en zonas congestionadas.
Los procedimientos de marcha atrás incluyen ahora señales obligatorias con la bocina y límites de velocidad reducidos cerca de los contenedores de clasificación, lo que se ve reforzado por la mejora de la visibilidad trasera que proporciona la nueva configuración de los retrovisores.
Tras la mejora de seguridad, la planta de reciclaje informa de una mayor confianza de los operarios a la hora de circular por zonas congestionadas y dar marcha atrás cerca de las pilas de material.
Las características de visibilidad mejoradas ayudan a reducir los incidentes de casi colisión en esquinas sin visibilidad y zonas de carga, lo que contribuye a un funcionamiento diario más seguro sin ralentizar el flujo de material.
La combinación de una gran capacidad de manipulación y unas líneas de visión mejoradas convierte a la FD35-RT en una solución práctica para las instalaciones de reciclaje que buscan reforzar las prácticas de seguridad en todas sus operaciones en el patio.
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